本发明涉及一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:调整制酸系统工艺指标:炉底压力18KPa—22KPa、炉底风30000Nm
1.一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:调整制酸系统工艺指标:炉底压力18kPa—22kPa、炉底风30000Nm³/h--35000Nm³/h、焙烧温度880°C--950°C、电尘出口负压-1kPa—-2kPa;收集电除尘处的电尘渣提取金银。
2.如权利要求1所述一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,其特征在于,提取金银的具体工艺过程如下:将硫酸烧渣进行水浸3-6个小时,其中硫酸烧渣占总量的质量比为30%-40%,经浓缩、过滤、洗涤后,加碱调浆至pH=11-13,然后利用环保提金药剂浸出20-30小时,其中环保提金药剂采用的是由广西森合矿业科技有限公司生产的金蝉试剂,其添加量占总量的质量比为0.1%-0.2%,最后加入活性炭13-18g/L,炭浆吸附后冶炼得到金银。技术领域
本发明涉及硫酸烧渣资源化利用技术领域,具体的说,涉及的是一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法。
背景技术
硫酸烧渣是指用硫铁矿为原料生产硫酸过程中排出的烧渣。尽管近几年我国硫磺制酸产量增加迅速,但硫铁矿制酸仍是我国硫酸生产的主要方法,近几年硫酸烧渣排放量占化工废渣的1/3。由于硫铁矿烧渣大多采用堆填处理,不仅造成严重的环境污染,而且占用了大量的土地资源,对资源也是一种浪费。近年来国内以山东招金集团为代表的冶炼企业进行了高品位硫铁矿制酸联产铁精粉技术研究,并实现产业化,取得一定的实效,使硫酸烧渣中铁品位达到62%以上,可直接作为炼铁原料。但是,烧渣中含有的1.5g/t左右的金和25g/t左右的银并未进行提取,而是随铁粉售出,不参与计价,不仅影响了企业的经济效益,而且造成了资源浪费。现有高品位硫铁矿制酸联产铁精粉技术产生的硫酸烧渣包括:炉底渣、锅炉渣、旋风渣、电尘渣四部分,各部分烧渣中的金、银品位相差不大,若要提取其中的金、银,必然要将所有烧渣进行处理,导致生产规模大,设备投资高,综合效益低。目前,国内主要采取整体氰化法和氯化培烧法提取硫酸烧渣中的金银。整体氰化法因金银品位较低原因,导致回收率偏低,经济效益不高,而且氰化过后的铁精粉因含氰化物,属于危化品,环保、销售等各方面受到很大的影响。研究表明,氯化焙烧法在硫酸烧渣中金银提取方面可获得较高的挥发率,且在多金属综合回收方面具有较大优势,但投资较大。上述技术现状表明,对于综合利用硫铁资源后的硫酸烧渣中金银的提取是资源综合利用过程中必须解决的难题,其难点在于找到适合这种特殊原料的有效提取方法,提高技术指标的同时,简化提取步骤,降低提取成本,同时提高铁精粉品质,且对环境影响相对较少。
发明内容
本发明基于高品位硫铁矿制酸联产铁精粉技术,提供了一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,针对综合利用硫铁资源后的硫酸烧渣,采用有效富集方法,先使其中的金银进行富集,然后利用环保提金药剂浸出,炭浆吸附后冶炼得到金银,同时提高硫酸烧渣的品质。本发明是通过以下技术方案实现的:一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,其特殊之处在于,包括以下工艺步骤:步骤一:富集金银本发明在不影响制酸系统正常生产的情况下,调整制酸系统工艺指标:炉底压力18KPa—22KPa、炉底风30000Nm³/h--35000Nm³/h、焙烧温度880°C--950°C、电尘出口负压-1KPa—-2KPa;通过上述一系列制酸工艺参数的调整,使含金银较高的硫酸烧渣在制酸系统内部的炉底风、电场作用、重力及负压系统等作用下进行富集,形成金、银的富集区,并在电除尘处进行沉降。这样在提取其中的金、银时,只需将电尘渣进行处理,生产规模小,设备投资低,综合效益高。步骤二:提取金银将步骤一得到的含高品位金银的硫酸烧渣进行水浸3-6个小时,其中硫酸烧渣占总量的质量比为30%-40%,经浓缩、过滤、洗涤后,加碱调浆至pH=11-13,然后利用环保提金药剂浸出20-30小时,其中环保提金药剂采用的是由广西森合矿业科技有限公司生产的金蝉试剂(专利号:201010553418.7),其添加量占总量的质量比为0.1%-0.2%,最后加入活性炭13-18g/L,炭浆吸附后冶炼得到金银。本发明从硫酸烧渣特殊的原料性质出发,从金的微细粒赋存状态入手,提出利用制酸系统自身的炉底风、电场作用、重力及负压系统使金银在硫酸生产的同时进行富集,形成金银的富集区。富集后金品位达到8g/t左右,银品位达到50g/t左右。此工艺产出的含高品位金银的硫酸烧渣经环保提金药剂浸出,炭浆吸附后冶炼得到金银,铁精粉铁品位提高,含硫量减少。金的浸出率达到80%以上,银的浸出率55%以上,铁品位提高4%以上,含硫低于0.2%。本发明涉及的方法经济效益和环境效益良好,符合国家关于工艺废弃物资源化利用和清洁生产的政策。
附图说明
图1:本发明一种硫酸烧渣中提取金银工艺流程图。
具体实施方式
以下参照附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明。实施例1一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,包括以下工艺步骤:步骤一:富集金银调整制酸系统工艺指标:炉底压力18KPa、炉底风30000Nm³/h、焙烧温度880°C、电尘出口负压-1KPa;收集电除尘处的电尘渣。步骤二:提取金银将收集到的电尘渣进行水浸3个小时,其中硫酸烧渣占总量的质量比为(浓度)30%,经浓缩、过滤、洗涤后,加碱调浆至PH=11,然后利用环保提金药剂浸出20小时,其中环保提金药剂采用的是由广西森合矿业科技有限公司生产的金蝉试剂,其添加量占总量的质量比为0.1%,最后加入活性炭13g/L,炭浆吸附后冶炼得到金银。实施例2一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,包括以下工艺步骤:步骤一:富集金银调整制酸系统工艺指标:炉底压力22KPa、炉底风35000Nm³/h、焙烧950°C、电尘出口负压-2KPa;收集电除尘处的电尘渣。步骤二:提取金银将步骤一得到的硫酸烧渣进行水浸6个小时,其中硫酸烧渣占总量的质量比为(浓度)40%,经浓缩、过滤、洗涤后,加碱调浆至PH=13,然后利用环保提金药剂浸出30小时,其中环保提金药剂采用的是由广西森合矿业科技有限公司生产的金蝉试剂,其添加量占总量的质量比为0.2%,最后加入活性炭18g/L,炭浆吸附后冶炼得到金银。实施例3一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法,包括以下工艺步骤:步骤一:富集金银调整制酸系统工艺指标:炉底压力20KPa、炉底风32000Nm³/h、焙烧温度920°C、电尘出口负压-1.5KPa;收集电除尘处的电尘渣。步骤二:提取金银将步骤一得到的含高品位金银的硫酸烧渣进行水浸4.5个小时,其中硫酸烧渣占总量的质量比为(浓度)35%,经浓缩、过滤、洗涤后,加碱调浆至PH=12,然后利用环保提金药剂浸出25小时,其中环保提金药剂采用的是由广西森合矿业科技有限公司生产的金蝉试剂,其添加量占总量的质量比为0.15%,最后加入活性炭15g/L,炭浆吸附后冶炼得到金银。实验例1某企业硫酸烧渣化学成分如下:表1:某企业硫酸烧渣元素含量元素
Au(g/t)
Ag(g/t)
含量
1.73
25.77
(1)在不影响制酸系统正常生产的情况下,调整制酸系统炉底压力20KPa、炉底风33000Nm³/h、焙烧温度900°C、电尘出口负压-1.5KPa,使含金银较高的烧渣在制酸系统内部炉底风、电场作用、重力及负压系统等作用下,进行富集,形成金的富集区,并在电除尘处进行沉降。富集后硫酸烧渣化学成分如下:表2:某企业富集后硫酸烧渣元素含量元素
Au(g/t)
Ag(g/t)
Fe(%)
有效S(%)
含量
7.88
46.92
58.56
1.75
(2)将上述含高品位金银的硫酸烧渣进行水浸4h,经浓缩、过滤、洗涤后,加碱调浆至PH=12,然后利用环保提金药剂浸出24h,炭浆吸附后冶炼得到金银。硫酸烧渣经浓缩、脱水后,成为炼铁原料。产品技术指标如下:表3:某企业提取金银技术指标元素
Au浸出率(%)
Ag浸出率(%)
Fe(%)
有效S(%)
含量
80.8
57.3
62.55
0.12
利用本发明,某企业从硫酸烧渣中提取金银,增加了经济效益,提高了资源利用率。实验例2某企业硫酸烧渣化学成分如下:表1:某企业硫酸烧渣元素含量元素
Au(g/t)
Ag(g/t)
含量
1.95
30.2
(1)在不影响制酸系统正常生产的情况下,调整制酸系统炉底压力20.5KPa、炉底风33500Nm³/h、焙烧温度920°C、电尘出口负压-1.8KPa,使含金银较高的烧渣在制酸系统内部炉底风、电场作用、重力及负压系统等作用下,进行富集,形成金的富集区,并在电除尘处进行沉降。富集后硫酸烧渣化学成分如下:表2:某企业富集后硫酸烧渣元素含量元素
Au(g/t)
Ag(g/t)
Fe(%)
有效S(%)
含量
8.3
48.2
59.7
1.65
(2)将上述含高品位金银的硫酸烧渣进行水浸5h,经浓缩、过滤、洗涤后,加碱调浆至PH=11.5,然后利用环保提金药剂浸出24h,炭浆吸附后冶炼得到金银。硫酸烧渣经浓缩、脱水后,成为炼铁原料。产品技术指标如下:表3:某企业提取金银技术指标ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>利用本发明,某企业从硫酸烧渣中提取金银,增加了经济效益,提高了资源利用率。